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Anwendung des Ultraschallhärtetesters bei der Härtemessung von großen Metallrunden Rohrverbindungen

August 7, 2024

Aktueller Firmenfall über Anwendung des Ultraschallhärtetesters bei der Härtemessung von großen Metallrunden Rohrverbindungen

Anwendung des Ultraschallhärtetesters bei der Härtemessung von großen Metallrunden Rohrverbindungen

 

Die Ergebnisse der Härteprüfungen können die Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung, der Mikrostruktur und dem Behandlungsprozess von Materialien unter bestimmten Bedingungen widerspiegeln.Härteprüfung ist die am häufigsten verwendete, die schnellste und wirtschaftlichste Prüfmethode bei der Prüfung mechanischer Eigenschaften.

 

Ich...HärteMDieLSchlagzeilenMEtherischeRVeröffentlichungP- Ich weiß.FDie Ergebnisse werden in der Tabelle 1 dargestellt.

 

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Abbildung 1: Großmetallrohrverbindungen

 

Zu den häufig verwendeten Prüfmethoden gehören Brinell-Härtetester, Rockwell-Härtetester und Vickers-Härtetester.

Zu den häufig verwendeten tragbaren Härteprüfmethoden gehören Leeb-Härtetester, Ultraschallhärtetester usw.

Brinell- und Rockwell-Härtetester verwenden die makroskopische Härtetestmethode.Der Brinell-Härtewert ist die Detektionskraft geteilt durch die kugelförmige Oberfläche der VertiefungDer Vickers-Härtewert ist die Detektionskraft geteilt durch die Eindringfläche.

Die Brinell- und Rockwell-Härte wird durch makroskopischen Druck, einen großen Eindringkugeldurchmesser und einen großen Eindringdurchmesser gemessen (Abb. 2).Vickers stellt hohe Anforderungen an den Betriebsstand und die lange Betriebszeit des BetreibersDaher eignet sich der Desktop-Härtetester für die Chargeninspektion, die Vor-Ort-Inspektion großer Werkstücke und die zerstörungsfreie Prüfung.

1961 erfand Dr. Claus Kleesattel die UCI-Methode (Ultraschallkontaktimpedanz).und breiter Anwendungsbereich, ist es in den letzten Jahrzehnten weit verbreitet und ist zu einer der wichtigsten und zuverlässigen Härteprüfmethoden geworden.

 

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Abbildung 2.Mit dem Sinowon VM-500 Hochdefinitionsmikroskop 412-fach vergrößern, um den Vergleich von Ultraschallhärte-Messungs-Eindrückungen und Rockwell-Härte-Messungs-Eindrückungsdurchmesser zu beobachten

(Der Eindringungsdurchmesser des Ultraschallhärtetester ist 0,026 mm, und der Eindringungsdurchmesser des Rockwell-Härtetester ist 0,484 mm)

 

II).UltraschallHErschöpfungTEsterWArbeitenPGrundsatz

 

Die Ultraschallkontaktimpedanz ist eine dynamische Einschlagmethode, bei der die Einschläge nicht direkt gemessen werden.Ein vibrierender Stab mit einem spezifischen Eindruck (regelmäßiger viereckiger Pyramiden-Diamant-Eindruck) am Ende wird stimuliert, um Längsschallschwingungen auszuführen.Durch das Drücken des Eindringers mit einer bestimmten Prüfkraft auf die Prüffläche wird die Längsvibration des vibrierenden Stäbens behindert und die Resonanzfrequenz verändert.Die Veränderungsgröße ist eine Funktion der Oberfläche der Vertiefung und des effektiven Elastizitätsmoduls des Systems, und der Härtewert wird aus der Frequenzänderung ermittelt.

 

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III. Die.Schwierigkeiten beiMErleichterung derHSchwere vonLSchlagzeilenP- Ich weiß.FAusführungen

 

Aufgrund seines hohen Gewichts kann der Desktop-Härtetester nur an einem festen Ort in einem Labor oder einer Werkstatt verwendet werden.Das Werkstück ist groß, und die Verwendung der Desktop-Härtemessung muss vor der Verwendung der Desktop-Härte Tester Messung abgeschnitten werden, ist die Erkennungswirksamkeit gering, und das Produkt kann nur nach der Prüfung verschrottet werden.Daher eignet es sich nur für die Zufallsprobenahme der zerstörerischen Härteprüfung und ist nicht geeignet für die Nutzung bei großer Härteinspektion von Werkstücken vor Ort.

Die tragbare Leeb-Messung wurde 1978 in der Härtemesstechnik eingesetzt.Der Leeb-Härteprüfer berechnet den Härtewert nach dem Grundsatz des Aufpralls durch das Verhältnis der Abprallgeschwindigkeit zur AufprallgeschwindigkeitDa der Leeb-Härteprüfer hohe Anforderungen an Größe, Gewicht und Rauheit des gemessenen Werkstücks stellt und die Vertiefungen nach der Messung sichtbar sind,nicht geeignet für die vollständige Produktkontrolle.

 

IV. Verglichen mit traditionellenDesktopHärteprüfer, Ultraschallhärteprüfer haben folgende Vorteile:

Die Erkennungsgeschwindigkeit ist schnell und die Effizienz hoch.

 

Der herkömmliche Rockwell-Härtetester, der Brinell-Härtetester und der Vickers-Härtetester müssen einen bestimmten Kraftwert auf das Werkstück beladen und dann entladen und die Eindringtiefe messen.Durchmesser und Diagonale des Werkstücks nach dem Beladen, und es dauert etwa 30 bis 50 Sekunden, ein Werkstück zu testen.

Der Ultraschallhärteprüfer verwendet eine elektronische Messmethode, und der Ultraschallsonde-Sensor misst durch die Änderung der Ultraschallfrequenz,und es dauert nur 3 ~ 5 Sekunden, um ein Werkstück zu testen, wodurch die Arbeitsleistung erheblich verbessert wird.

 

Leicht zu tragen und vor Ort zu messen

 

Um eine Rockwell-Härteprüfung, eine Brinell-Härteprüfung und eine Vickers-Härteprüfung zur Feststellung der Härte zu verwenden, muss das Werkstück vor der Prüfung in kleine Teile geschnitten werden.

Der Ultraschallhärtetester ist klein und kann ohne Beschädigung des Werkstücks zur Härtetestung verwendet werden.und ist in der Luftfahrt weit verbreitet, Luft- und Raumfahrt, Industrie usw.

 

Nichtzerstörende Prüfung von Werkstücken

 

Traditionelle Tynell-Rockwell- und Brinell-Messungen verwenden makroskopische Messmethoden, um große zu erkennen.Ultraschall-Härteprüfer verwenden eine ultrasonische Sonde mit geringer Last, die nach der Messung keine sichtbaren Eindrücke hinterlässt, da es für Benutzer geeignet ist, die zerstörungsfreie Prüfungen an hohen Oberflächen benötigen.

 

Hohe Präzision und gute Stabilität

 

Der Vergleich der Ergebnisse des Ultraschallhärteprüfers und des Schein-Dimensionshärteprüfers für ein und dasselbe Werkstück ist dargestellt (Tabelle 1).

 

Vergleich der Testergebnisse mit einem Mikrohärtetester und einem Ultraschallhärtetester

 

Prüfgeräte Vicky MHV-1000 Mikrohärteprüfer (HV1) SU-300H Ultraschallhärtetester
Testergebnisse 505 481 480 477 492 485 489 489 485 489
Durchschnittlicher Wert 487 487.4
Wiederholbarkeit 28 4

 

Tabelle 1. Vergleich der Ergebnisse des Ultraschallhärtetests und des Schein­ und Abmesshärtetests für die Messung desselben Werkstücks

 

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V. PrüfungSchlussfolgerungen:

 

Durch den Vergleich der oben genannten Ergebnisse hat der Ultraschallhärteprüfer eine höhere Wiederholgenauigkeit, eine bessere Genauigkeit und Stabilität.

SU-300H Ultraschall-Härtetester kann die Härte großer metallischer runder Rohrverbindungen direkt erkennen und Produkte, die nicht den Härte-Standard erfüllen, schnell abschneiden.

Der Ultraschall-Härtetester hat die Vorteile einer schnellen Geschwindigkeit, einer einfachen Beförderung und einer hohen Genauigkeit.und Werkstücke, die nicht mit einem Arbeitsplatzhärteprüfer geprüft werden können, und kann auch für die Härteprüfung großer Mengen fertiger Werkstücke vor Ort verwendet werden, und es besteht keine Notwendigkeit, sich nach der Härteprüfung um das Problem des Produktschrottes zu sorgen.

Der Ultraschallhärtetester verwendet eine geringe Belastungskraft, um dünnere Werkstücke zu messen, die der Leeb-Härtetester nicht messen kann, z. B. dünne Platten, dünnwandige Rohre, Galvanisierungsschichten,SprühbeschichtungenBei der Prüfung werden keine sichtbaren Einbrüche auf der Oberfläche des Werkstücks zurückgelassen.es ist ideal für High-End-Anwender, die keine Beschädigung der Produktoberfläche benötigen, und die Härtemessung ohne Beschädigung des Endprodukts durchführen kann.

Mit SPC-Datenverarbeitungssoftware unterstützt es Online-Daten und historische Daten, um Statistiken, visualisierte Messdaten, intuitive Symbolanzeige zu erhalten, kann obere und untere Grenzwerte festlegen,Anomalien hervorheben, unterstützen Einsparungs- und Exportberichte und können Prüfdaten nachverfolgen.

Der Ultraschallhärtetester der Sinowon Precision SU-300-Serie bietet eine effiziente Lösung für die Härtetestung vor Ort für die moderne industrielle Produktion.Gleichzeitig wird die Qualitätskontrolle des Unternehmens verbessert., verringert es den Verlust des Unternehmens und erhöht den Gewinn des Unternehmens.

 

VI. MarkeREmpfehlungen:

 

Dongguan Sinowon Precision Instrument Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, ein nationales Standard-Formulierungsunternehmen für Ultraschallhärteprüfer,Ein führendes Unternehmen in der Ultraschallhärteprüfindustrie, und ein führendes Unternehmen im Export von Ultraschall-Härtetester. Mit 300 Händler-Service-Ausgänge in China, ist es die erste Marke für Benutzer Ultraschall-Härtetester zu kaufen.

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