Präzisions-Ultraschall-Härte-Tester Neue Energie Batterie Pole Stück Roll Härte Messlösung

I. Test Spezifikationen und Enforderungen:

Werkstück: Polstückwalze für neue Energiebatterie (Abb. 1).

Produktdurchmesser: 800 mm

Chrombeschichtungsdicke: Beschichtung 200 μm

Rauheit: Ra 0,006 um

Rundlauf: 2 um

Messanforderungen: Messen der Chromhärte der Batteriepolstückwalze

Verwendetes Instrument: Walzhärteprüfer SU-300M

Abb. 1. Batteriepolstückwalzen

II. Herausforderungen für Kunden:

1. Rockwell-Härteprüfer, Brinell-Härteprüfer, Vickers-Härteprüfer, das Produkt ist zu groß, um direkt gemessen zu werden. Es ist notwendig, das Produkt nach dem Schneiden zu messen, was ineffizient ist, und das Produkt kann nach der Prüfung nur verschrottet werden. In der Praxis ist diese Testmethode nicht für die Chargenprüfung geeignet.

2. Der tragbare Leeb-Härteprüfer verwendet das Leeb-Impulsprinzip, um die Härte des Produkts zu messen, was hohe Anforderungen an die Größe und das Gewicht des gemessenen Werkstücks stellt und nur große und mittelgroße Werkstücke messen kann (theoretische Anforderung von 5 kg). Es kann keine speziell geformten Werkstücke, kleine Werkstücke, dünne Werkstücke (einschließlich Galvanisierung, Spritzbeschichtung, Nitridschicht usw.) messen. Daher ist es nicht möglich, die Chromhärte von Walzen mit Leeb-Härte zu prüfen.

Der Qualitätsmanager des Kunden stand vor der Herausforderung, dass ihm die Prüfgeräte zur Kontrolle der Chromhärte der Walzen fehlten, und wollte eine effiziente, zerstörungsfreie Härtemesslösung finden.

III. Lösungen:

Basierend auf den aktuellen Herausforderungen des Kunden haben wir uns entschieden, einen Ultraschall-Härteprüfer zur Messung des Prüflings zu verwenden.

Die Einzelmesszeit des Ultraschall-Härteprüfers beträgt ca. 4 Sekunden/Messung, was mehr als 17-mal höher ist als die Messeffizienz des Desktop-Rockwell-Härteprüfers und mehr als 40-mal höher als die Messeffizienz des Desktop-Vickers-Härteprüfers.

Der Eindrucksdurchmesser nach der Messung mit dem Ultraschall-Härteprüfer beträgt 0,026 mm. Der Eindrucksdurchmesser nach der Messung mit dem Rockwell-Härteprüfer beträgt 0,484 mm (siehe Abbildung 2 für den Eindruck). Nach der Messung mit dem Ultraschall-Härteprüfer hat dies keinen Einfluss auf die anschließende Montage und Verwendung des Benutzers.

Der Ultraschall-Härteprüfer von Sinowon Precision verwendet eine kleine Lastprüfkraft, mit der die Chromhärte der Batteriepolstückwalze chargenweise gemessen werden kann, ohne das Werkstück nach der Kalibrierung zu beschädigen, um die Produktionsqualität des Produkts effektiv sicherzustellen.

Abbildung 2. Verwendung des hochauflösenden Mikroskops VM-500 von Sinowon zur 412-fachen Vergrößerung zur Beobachtung des Vergleichs des Eindrucksdurchmessers der Ultraschallhärtemessung und des Rockwell-Härtemessungseindrucks

IV. Test Ergebnisse.

Statistik und Analyse der mit dem Ultraschall-Härteprüfer an Walzenproben gemessenen Daten.

Hinweis: Die rot markierten Werte sind die Höchst- und Mindestwerte derselben Probe, die 6 Mal gemessen wurden.

Die Testzeit beträgt ca. 4 Sekunden, Einzelheiten siehe Testvideo.

V. Test Bilder

VI. Test Schlussfolgerungen:

Durch die obige Datenanalyse werden folgende Schlussfolgerungen gezogen:

Der Ultraschall-Härteprüfer ist einfach zu bedienen, hat eine hohe Stabilität und muss nur eine Oberflächenbehandlungsprobe aus dem gleichen Material wie das zu prüfende Produkt vorbereiten, wodurch eine genaue Härtemessung erreicht werden kann.

Der Ultraschall-Härteprüfer hat die Vorteile von hoher Geschwindigkeit, Portabilität, hoher Präzision usw., wodurch viele unregelmäßige, große Werkstücke und Werkstücke, die mit dem Desktop-Härteprüfer nicht geprüft werden können, gelöst werden können. Er kann für die Vor-Ort-Härteprüfung großer Mengen fertiger Werkstücke verwendet werden, und es besteht keine Notwendigkeit, sich Sorgen über das Problem der Produktausschuss nach der Härteprüfung zu machen.

Der Ultraschall-Härteprüfer verwendet eine kleine Lastprüfkraft, um dünnere Werkstücke zu messen, die der Leeb-Härteprüfer nicht messen kann, wie z. B. dünne Platten, dünnwandige Rohre, Galvanisierschichten, Spritzbeschichtungen, Nitrierschichten, Aufkohlungsoberflächen und andere Oberflächenhärten. Nach dem Test werden keine sichtbaren Eindrücke auf der Oberfläche des Werkstücks hinterlassen. Daher ist er ideal für High-End-Anwender, die keine Beschädigung der Oberfläche des Produkts wünschen, und kann die Härtemessung durchführen, ohne das fertige Produkt zu beschädigen.

Mit der SPC-Datenverarbeitungssoftware unterstützt er Online-Daten und historische Daten, um Statistiken zu erhalten, visualisierte Messdaten, intuitive Symboldarstellung, kann Ober- und Untergrenzen festlegen, Anomalien hervorheben, das Speichern und Exportieren von Berichten unterstützen, und Testdaten können zurückverfolgt werden.

Der Ultraschall-Härteprüfer der Serie SU-300 von Sinowon Precision bietet eine effiziente Vor-Ort-Härteprüflösung für die moderne industrielle Produktion. Er verbessert die Qualitätskontrolle des Unternehmens, reduziert gleichzeitig den Verlust des Unternehmens und erhöht den Gewinn des Unternehmens.

Die folgenden Parameter können mit dem [motorisierten Ultraschall-Härteprüfer SU-300M mit speziellem Halter für motorisierte Sondenwalzen] gemessen werden:

1. Materialqualitätsbewertung: Die Härtemessung kann helfen, die Materialqualität von Walzen zu bewerten. Hohe Härte weist im Allgemeinen darauf hin, dass das Material härter ist, mit besserer Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.

2. Bewertung der Walzenleistung: Durch Messung der Härte der Walze können ihre Leistungseigenschaften bewertet werden, z. B. ihre Fähigkeit, hohem Druck und schweren Lasten standzuhalten. Je höher die Härte, desto mehr ist die Walze im Allgemeinen in der Lage, größeren Drücken und Lasten standzuhalten.

3. Inspektion der Chrombeschichtungsqualität: Chrombeschichtung ist eine häufig verwendete Schutzbeschichtung, die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf der Oberfläche der Walze bieten kann. Durch Messung der Härte der Chrombeschichtung können ihre Qualität und Dicke bewertet werden, um sicherzustellen, dass sie über ausreichende Schutzeigenschaften verfügt.

4. Qualitätskontrolle: Die Härtemessung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle, mit der die Konsistenz und Standardisierung im Walzenherstellungsprozess sichergestellt werden kann. Durch regelmäßige Messung der Härte können alle nicht konformen Walzen erkannt und geeignete Maßnahmen zu deren Reparatur oder Austausch ergriffen werden

VII. Marken-Empfehlungen:

Dongguan Sinowon Precision Instrument Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, ein nationales Standardformulierungsunternehmen für Ultraschall-Härteprüfer, ein führendes Unternehmen in der Ultraschall-Härteprüfer-Industrie und ein führendes Unternehmen im Export von Ultraschall-Härteprüfern. Mit 300 Händler-Servicestellen in China ist es die erste Marke für Benutzer, die Ultraschall-Härteprüfer kaufen.