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Präzisions-Ultraschall-Härte-Tester Neue Energie Batterie Pole Stück Roll Härte Messlösung

August 5, 2024

Aktueller Firmenfall über Präzisions-Ultraschall-Härte-Tester Neue Energie Batterie Pole Stück Roll Härte Messlösung

I. PrüfungSExemplare undRAusrüstung:

Werkstück: Stangrolle der neuen Energiebatterie (Abb. 1).

Durchmesser des Produkts: 800 mm

Chromplattendicke: Plattendicke 200 μm

Grobheit: Ra 0,006um

Kreisförmiges Auslaufen: 2um

Messanforderungen: Messung der Chromhärte der Batteriepol-Rolle

Verwendetes Gerät: Rollhärteprüfer SU-300M

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Abbildung 1. Batteriepole Stück Rollen

 

II. Herausforderungen für die Kunden:

 

1. Rockwell-Härtetester, Brinell-Härtetester, Vickers-Härtetester, das Produkt ist zu groß, um es direkt zu messen.und das Produkt erst nach Feststellung verschrottet werden kannIn der Praxis eignet sich diese Prüfmethode nicht für die Chargenkontrolle.

2Der tragbare Leeb-Härteprüfer verwendet das Leeb-Schlagprinzip zur Messung der Produkthärte, was hohe Anforderungen an Größe und Gewicht des gemessenen Werkstücks stellt.und nur große und mittlere Werkstücke messen kann (theoretische Anforderung von 5 kg)Es kann nicht speziell geformte Werkstücke, kleine Werkstücke, dünne Werkstücke (einschließlich Galvanisierung, Sprühbeschichtung, Nitridschicht usw.) messen.Es ist nicht möglich, die Chromhärte von Rollen mit Leebhärte zu prüfen..

Der Qualitätsmanager des Kunden stand vor der Herausforderung, keine Prüfgeräte zur Kontrolle der Chromhärte der Rollen zu haben, und wollte eine effiziente,nicht zerstörende Härtemesslösung.

 

III. Lösungen:

 

Aufgrund der aktuellen Herausforderungen des Kunden haben wir uns entschieden, einen Ultraschallhärtetester zu verwenden, um die Probe zu messen.

Die einzelne Messzeit des Ultraschallhärtetester beträgt etwa 4 Sekunden/Zeit. which is more than 17 times higher than the measurement efficiency of the desktop Rockwell hardness tester and more than 40 times higher than the measurement efficiency of the desktop Vickers hardness tester.

Der Durchmesser nach Messung durch den Ultraschallhärtetester beträgt 0,026 mm. Der Durchmesser nach Messung durch den Rockwell-Härtetester beträgt 0.484 mm (siehe Abbildung 2 für die Einbuchtung). Nach der Messung mit dem Ultraschallhärtetester beeinflusst es die anschließende Montage und Verwendung des Benutzers nicht.

Der Ultraschall-Härte-Tester von Sinowon Precision setzt eine kleine Belastungskraft ein.die die Chromhärte der Batterie-Stäbe in Chargen messen kann, ohne das Werkstück nach der Kalibrierung zu beschädigen, um die Produktionsqualität des Erzeugnisses wirksam zu gewährleisten.

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Abbildung 2.Mit dem Sinowon VM-500 Hochdefinitionsmikroskop 412-fach vergrößern, um den Vergleich von Ultraschallhärte-Messungs-Eindrückungen und Rockwell-Härte-Messungs-Eindrückungsdurchmesser zu beobachten

 

IV. PrüfungR- Das ist nicht wahr.

 

Statistik und Analyse der Daten, die mit einem Ultraschallhärteprüfer an Rollenproben gemessen wurden.

 

Der HRC-Härtewert wurde 5 Mal mit SU-300M getestet, und die Prüfkraft betrug 3N
Anzahl der Prüfungen 1 2 3 4 5 Durchschnittswert (HRC) Wiederholbarkeit (HRC)
Wert der Härte 66.6 66.5 67.0 66.7 66.5 66.7 0.5

Anmerkung: Die mit Rot gekennzeichneten Werte sind die maximalen und minimalen Werte derselben 6-mal gemessenen Probe.

Die Testzeit beträgt ca. 4 Sekunden, siehe das Testvideo für Details.

 

V. PrüfungPSchmerzen

 

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VI. PrüfungCSchlussfolgerungen:

 

Aus der obigen Datenanalyse werden folgende Schlussfolgerungen gezogen:

Der Ultraschall-Härtetester ist einfach zu bedienen, hat eine hohe Stabilität und muss nur eine Oberflächenbehandlungsprobe aus demselben Material wie das getestete Produkt vorbereiten.mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm,.

Der Ultraschall-Härtetester hat die Vorteile einer schnellen Geschwindigkeit, Portabilität, hoher Präzision usw., die viele unregelmäßige, große Werkstücke lösen kann,und Werkstücke, die nicht mit einem Arbeitsplatzhärteprüfer geprüft werden könnenEs kann für die Prüfung der Härte großer Mengen fertiger Werkstücke vor Ort verwendet werden, und es besteht keine Notwendigkeit, sich nach der Härtetestung um das Problem des Produktschrottes zu sorgen.

Der Ultraschallhärtetester verwendet eine geringe Belastungskraft, um dünnere Werkstücke zu messen, die der Leeb-Härtetester nicht messen kann, z. B. dünne Platten, dünnwandige Rohre, Galvanisierungsschichten,SprühbeschichtungenBei der Prüfung werden keine sichtbaren Einbrüche auf der Oberfläche des Werkstücks zurückgelassen.es ist ideal für High-End-Anwender, die keine Beschädigung der Produktoberfläche benötigen, und die Härtemessung ohne Beschädigung des Endprodukts durchführen kann.

Mit SPC-Datenverarbeitungssoftware unterstützt es Online-Daten und historische Daten, um Statistiken, visualisierte Messdaten, intuitive Symbolanzeige zu erhalten, kann obere und untere Grenzwerte festlegen,Anomalien hervorheben, unterstützen Einsparungs- und Exportberichte und können Prüfdaten nachverfolgen.

Der Ultraschallhärtetester der Sinowon Precision SU-300-Serie bietet eine effiziente Lösung für die Härtetestung vor Ort für die moderne industrielle Produktion.Gleichzeitig wird die Qualitätskontrolle des Unternehmens verbessert., verringert es den Verlust des Unternehmens und erhöht den Gewinn des Unternehmens.

 

Die folgenden Parameter können mit dem [motorisierten Ultraschallhärtetester SU-300M mit spezieller Halterung für motorisierte Sondenrollen] gemessen werden:

1. Materialqualitätsbewertung: Die Härtemessung kann zur Bewertung der Materialqualität von Rollen beitragen.mit besserer Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit.

2. Bewertung der Rollenleistung: Durch die Messung der Härte der Rollen können ihre Leistungsmerkmale bewertet werden, z. B. ihre Fähigkeit, hohem Druck und schweren Belastungen standzuhalten.Je höher die Härte, desto mehr kann die Rolle in der Regel größeren Druck und Belastungen standhalten.

3. Chrombeschichtung Qualitätsprüfung: Chrombeschichtung ist eine häufig verwendete Schutzbeschichtung, die Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf der Oberfläche der Rolle bieten kann.Durch Messung der Härte der Chrombeschichtung, kann seine Qualität und Dicke bewertet werden, um sicherzustellen, dass er ausreichende Schutzmerkmale aufweist.

4Qualitätskontrolle: Die Härtemessung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle, die zur Gewährleistung der Konsistenz und Standardisierung im Rollenherstellungsprozess verwendet werden kann.Durch regelmäßige Messung der Härte, können alle nicht konformen Rollen erkannt und geeignete Maßnahmen zur Reparatur oder zum Ersatz getroffen werden

 

VII. MarkeREmpfehlungen:

Dongguan Sinowon Precision Instrument Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, ein nationales Standard-Formulierungsunternehmen für Ultraschallhärteprüfer,Ein führendes Unternehmen in der Ultraschallhärteprüfindustrie, und ein führendes Unternehmen im Export von Ultraschall-Härtetester. Mit 300 Händler-Service-Ausgänge in China, ist es die erste Marke für Benutzer Ultraschall-Härtetester zu kaufen.

 

 

 

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