Hohe Präzision CNC-Visions-Messmaschine

Hinweis:

"L" stellt die gemessene Länge in Millimetern dar, und die mechanische Genauigkeit der Z-Achse hängt stark von der Fokussierungsgenauigkeit und der Oberfläche des Werkstücks ab.

Die Vergrößerung ist ein Näherungswert und steht in engem Zusammenhang mit der Größe und Auflösung des Displays.

Kunden können je nach Bedarf ein 0,5-fach oder 2-fach Zusatzobjektiv hinzufügen, um eine Bildvergrößerung zu erreichen.

iMS-2010/5040 sind Werkbänke aus Marmor, während iMS-2515/3020/4030 Werkbänke aus Metall sind.

Produktkonfigurationsmodellbeschreibung (Beispiel mit iMS-3020):

Manuelle Visionsmessmaschinenmodelle und -spezifikationen:

Manuelle Visionsmessmaschinen-Verfahrweg-Führtabelle:

• Andere Verfahrspezifikationen können nach Kundenbedürfnissen angepasst werden.

Vision-Messmaschine Strukturzeichnungen:

Vision-Messmaschine Industrieanwendung:

Optische Messmaschine OMM, auch bekannt als Visionsmessmaschine und berührungslose Messmaschine, zweidimensionale Messmaschine, 2,5-dimensionale Messmaschine, mit der Aufrüstung der modernen industriellen Hochpräzisions- und Mikrobearbeitungsindustrie, verwendet sie eine berührungslose optische Bildmessmethode für schnelle und präzise Messungen. Die Messung geometrischer Abmessungen und geometrischer Toleranzen wird unvermeidlich.

Optische Messmaschinen eignen sich für alle Anwendungsbereiche zum Zwecke der Koordinatenmessung und werden häufig in der Maschinenbau-, Elektronik-, Instrumenten-, Hardware-, Kunststoff- und anderen Industrien eingesetzt. Wie z. B.: Formen, Schrauben, Metalle, Zubehör, Gummi, Leiterplatten, Federn, Hardware, Elektronik, Kunststoffe, Luftfahrt, Raumfahrt usw., überwindet es die Mängel herkömmlicher Messschieber, Mikrometer und Profilprojektoren, was eine hochpräzise, hocheffiziente und hochzuverlässige Messmaschine ist, die optische, mechanische, elektronische und computergestützte Bildverarbeitungstechnologien integriert.

Das zu messende Objekt wird durch das optische Vergrößerungssystem vergrößert. Nachdem die Bildmerkmale vom CCD-Kamerasystem erfasst und durch Computer- und Softwarealgorithmen verarbeitet wurden, können die Kontur und Oberflächenform, Größe, Winkel und Position verschiedener komplexer und präziser Teile automatisch erkannt werden. Mikroinspektion und Qualitätskontrolle. Die Messdaten können in AUTOCAD importiert werden, um eine vollständige technische Zeichnung zu erstellen, und Dokumente in DXF-, IGS- und anderen Formaten können generiert und auch in WORD, EXCEL und SPC-Statistiksoftware importiert werden, um CPK und verschiedene statistische Berichte zu erstellen.