Automatisches digitales Mikro-Vickers-Härteprüfer optisches Messsystem

Automatischer MicroVickers-Härteprüfer  AutoVicky ZHV-VH2005

Einführung:

Das Vickers-Verfahren basiert auf einem optischen Messsystem und spezifiziert eine Reihe von leichten Lasten unter Verwendung eines Diamantindenters, um eine Eindrückung zu erzeugen, die gemessen und in einen Härtewert umgerechnet wird. Es ist sehr nützlich für Tests an einer Vielzahl von Materialien, aber die Testproben müssen poliert werden, um die Messung der Größe der Eindrücke zu ermöglichen. Ein quadratischer pyramidenförmiger Diamant wird für Tests auf der Vickers-Skala verwendet. Typischerweise sind die Lasten sehr leicht und reichen von 5 gf bis 2 kgf, obwohl "Makro"-Vickers-Lasten bis zu 50 kg oder mehr betragen können.

Micro-Vickers-Härtemethoden werden zum Testen von Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen verwendet - fast jeder Art von Material. Da die Testeindrückung bei einem Vickers-Test sehr klein ist, ist sie für eine Vielzahl von Anwendungen nützlich: Testen sehr dünner Materialien wie Folien oder Messen der Oberfläche eines Teils, kleiner Teile oder kleiner Bereiche, Messen einzelner Mikrostrukturen oder Messen der Härtetiefe durch Aufschneiden eines Teils und Erstellen einer Reihe von Eindrücken, um ein Profil der Härteänderung zu beschreiben.

Kurze Einführung:

AutoVicky ZHV-VH2005 ist ein automatisches Micro-Vickers-Härteprüfsystem mit Bildverarbeitung, motorisiertem X-Y-Tisch, optionalem Autofokus-System und Computersoftwaresystem ATS-300. Es verfügt über eine automatische Messung des Vickers-Eindrucks, eliminiert menschliche Bedienungsfehler, verbessert die Arbeitseffizienz erheblich und macht die Härteprüfung genauer und unkomplizierter.

Eigenschaften:

• Ausgezeichnetes Gehäuse der VH2005A Micro Vickers Härteprüfer mit linearer Hubstruktur für das Gewichtbelastungssystem.
• Präzises Wägezellensystem von 5 gf bis 2000 gf und automatisches Laden, Halten und Entladen während des Testvorgangs
• Stabiler automatischer Revolver mit 6 Arbeitspositionen, MicroVickers-Diamantindenter, 10x- und 50x-Objektive werden auf einer Fokusebene installiert.
• Hochauflösender Strahlengang mit 8MPixel-Kamera macht den Härteabdruck scharf, die Videovergrößerung beträgt über 2000x, wodurch die Messung kleiner Eindrücke erleichtert wird.
• Motorisierter X-Y-Tisch mit Metallgröße 110x100mm und Messweg 120x120mm, er kann programmiert werden, um die Vickers-Härte der Probe automatisch zu testen.
• Z-Achsen-Autofokus-Fokussiersystem als Standardlieferung
• Leistungsstarke automatische Vickers-Testsoftware ATS-300 mit intelligenten Testfunktionen
• Windows-Betriebssystem, Word, Excel, PDF und andere kundenspezifische Ausgabeprotokolle sind verfügbar.

Spezifikation:

Einführung in die Vickers- und Knoop-Messsoftware

Softwarevorteile:

●​ Sie kann das panoramische Scannen realisieren, die Gesamtgrafik des Produkts auf den Computer scannen, eine beliebige Position auswählen, und das Produkt bewegt sich automatisch an die gewünschte Position

●​ Sie kann 17 Arten der Pfadplanung unterstützen, eine beliebige Anzahl einstellen, z. B. 30-Punkt-Koordinaten, auf Start klicken, und die Maschine führt automatisch 30 Punktmessungen ohne manuelle Bedienung, automatisches Laden, automatische Fokussierung und automatische Messung durch.

●​ Ausgestattet mit optionalem Z-Achsen-Motor und Autofokus-System, ist es nicht erforderlich, die Brennweite manuell zu finden, und die Maschine fokussiert automatisch. Alle Schritte werden von der Software durchgeführt, um manuelle Messfehler zu vermeiden.

Grundfunktion:

●​ Die automatische Erkennungsfähigkeit des Eindruckbildes ist führend, und die Erkennungseffizienz, -stabilität und -genauigkeit der Erkennungsergebnisse sind hoch.

●​ Zwei Arten der Kalibrierung: optische Kalibrierung, (manuell / automatisch) Härteblockkalibrierung. Der Härteblock unterstützt mehrere Mittelungen, beliebige Mehrfachstandardblöcke und segmentierte Kalibrierung und bevorzugte Messung.

●​ Zusätzlich zur automatischen Messung gibt es drei manuelle Messoptionen: Vierseitenmessung, Diagonalmessung und Vierpunktmessung (die Reihenfolge der vier Scheitelpunktauswahl kann beliebig sein).

●​ Drei Arten von Eindruckmarkierungen werden unterstützt: "Rechteck", "Rotes Kreuz" und "Kreisförmig".

●​ Während der manuellen Messung hat es die Funktion einer Lupe, die es bequem macht, die Eindruckscheitelposition zu finden;

●​ Die einzigartige Tastenkombinationsfunktion kann den ausgewählten Scheitelpunkt schnell verschieben, um den Messvorgang effizienter zu gestalten.

●​ Stellen Sie die Pixelentfernung und die physikalische Entfernung der Eindruckdiagonalen bereit und berechnen Sie den HV / HK-Wert unter aktueller Last in Echtzeit.

●​ Automatisches Umschalten des Revolvers (Umschalten von Objektiv und Indenter).

●​ 5 Millionen Digitalkameras zur Anzeige des Eindruckvideos auf dem Computer. Es kann Bilder erfassen und speichern.

●​ Echtzeit-Anzeige und Aktualisierung des Status des aktuellen Härteprüfers: aktueller Indenter / Objektiv, Haltezeit der Last, Belastungskraft usw.

●​ Der Abstand zwischen zwei Punkten kann manuell gemessen werden; Mehrere Gruppen von Entfernungen können auch gleichzeitig auf dem Video oder Bild angezeigt werden.

●​ Bei unterschiedlichen Auflösungen, unterschiedlichen Objektiven und unterschiedlichen Lasten wählt die Software automatisch den besten Kalibrierungskoeffizienten aus.

●​ Alle Testpunktinformationen können separat oder nach Kundenanforderungen identifiziert und markiert werden. Die Testpunktidentifikationsinformationen werden in der Testwertsequenztabelle und im Eindruckdiagramm zur einfachen Abfrage angezeigt. Diese Funktion ist sehr wichtig für die anschließende Analyse und Verarbeitung.

●​ Beziehen Sie sich auf GB-, DIN-, ISO-, ASTM- und andere Härteumrechnungsstandards, um Folgendes zu realisieren: Vickers HV, Knoop HK; Rockwell: HRC, HRA, HRB, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK; Oberflächen-Rockwell: HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T; Realisieren Sie die gegenseitige Umrechnung zwischen Härtewerten wie Brinell HBS und Brinell HBW.

●​ Bei der Messung der gehärteten Schichtpfadsequenz gibt es mehrere flexible Initialisierungseinstellungsmodi, die die vorherige Pfadsequenz automatisch speichern und importieren; Die Messpfad kann auch nach Bedarf zum erneuten Laden gespeichert werden.

●​ Die Messergebnisse der Pfadsequenz erzeugen automatisch den entsprechenden Härtetiefenwert und die Härteänderungskurve.

●​ Für Messdaten können mehrere Analysemodi ausgewählt werden; Alle Ergebnisse können in einen Grafikbericht eingestellt werden.

●​ Der Berichtsinhalt und das Format können flexibel eingestellt werden, und WORD- und EXCEL-Dokumente können automatisch generiert werden.

●​ Passwort und Verwaltungsberechtigung können eingestellt werden: Gewöhnliche Bediener können die Härte nur gemäß den festgelegten Einstellungen messen.

●​ Das integrierte Standard-Härtewert-Umrechnungstool kann den gemessenen Härtewert automatisch gemäß der Tabelle umrechnen und in der Ergebnistabelle auflisten.

Erweiterte Funktion:

●​ Autofokus-Funktion. Die automatische Fokussierung des Eindrucks kann realisiert werden, und die Fokussierungszeit eines einzelnen Eindrucks beträgt 2-5 Sekunden. (Um diese Funktion zu realisieren, muss der ZHV-VH2005 mit Motor-Z-Achse und Autofokus-System ausgestattet sein)

●​ Routenplanungsfunktion. Als Erweiterung der Entfernungsmessfunktion wird die genaue Planung von 17 Modi des zu messenden Pfades durch Klicken mit der Maus auf das Bild abgeschlossen.

1) Freie Punktauswahl: Klicken Sie auf eine beliebige Position des Bildes, um den zu messenden Pfad zu erstellen.

2) Beliebige Richtung: Wählen Sie einen beliebigen Startpunkt und ein gerades Liniensegment in beliebiger Richtung.

3) Kantennormal: Klicken Sie in der Nähe der Kante, um automatisch normale Liniensegmente zu generieren.

4) Zwei-Punkt-Normal: Wählen Sie die beiden Enden der Kante aus, um das mittlere normale Liniensegment zu erzeugen.

5) Winkelhalbierende: Drei Punkte konstruieren Winkel, um Winkelhalbierende zu erzeugen.

6) Kreisförmige Route: Zwei-Punkt-Zentrierung / Radius, Erzeugung eines Pfades in der Zeit.

7) Kantenumriss: Klicken Sie in der Nähe der Kante, um automatisch einen Pfad entlang der Kante zu generieren.

8) Kantenäquidistant: Klicken Sie auf die Entfernung entlang der Kante, um äquidistante Liniensegmente zu erzeugen.

9) Sägezahnwellenform: Die Periode, die Zahnhöhe und die Zahnsymmetrie können quantitativ eingestellt werden.

10) Mittelpunkt von zwei Punkten: Wählen Sie zwei Punkte auf dem Bild aus, um den Mittelpunkt als zu messenden Pfad zu erzeugen.

11) Linie: Klicken Sie auf einen beliebigen Startpunkt, ein gerades Liniensegment in beliebiger Richtung und eine variable Entfernung in der Mitte.

12) Mehrfachlinie: Mehrfachlinien-Wegpunkte.

13) Zickzack: Zickzack-Mehrfachlinie.

14) Interpolation: Fügen Sie eine feste Anzahl / Entfernung von Pfadpunkten zwischen zwei Punkten ein.

15) Matrix: die Pfadpunkte des rechteckigen Arrays.

16) Rad: Radpfadpunkt.

17) Ring: kreisförmiger Pfadpunkt.

●​ Bereitstellen Indenter / Linsenversatz-Kalibrierungsfunktion um die mechanische Abweichung zwischen Indenter und Linse zu eliminieren und den Gesamtfehler des Systems zu korrigieren, um die Genauigkeit der Härteergebnisse zu verbessern.

●​ Kantenscanfunktion. Durch die Bewegung der XY-Automatikplattform kann die Kante des angegebenen Objekts gescannt und der Objektkantenumriss gezeichnet werden.

●​ Panoramastichfunktion. Durch die Funktion "Panorama-Scannen" können Sie ein Panorama innerhalb eines bestimmten Bereichs erhalten und eine beliebige Pfadplanung auf der Karte durchführen.

●​ Regionalmodus & kontinuierliche Tests Funktion. Für mehrere Eindrücke, die im selben Sichtfeld vorhanden sein können, kann der Bereichsmodus ausgewählt werden, und nur die Eindrücke innerhalb des eingestellten Bereichs werden während jeder Messung berücksichtigt. Wenn der Bereichsmodus während der kontinuierlichen Prüfung aktiviert ist, kann die Testunterbrechung, die durch mehrere Eindrücke im selben Sichtfeld verursacht wird, vermieden werden. Oberflächenkorrekturfunktion.

●​ Oberflächenkorrekturfunktion. Sie entspricht Tabelle I und Tabelle II des ASTM E384-Standards und bietet Test- und Korrekturanforderungen für gekrümmte Teile wie Kugeln und Stäbe.

●​ Winkelkorrekturfunktion. Die Winkelabweichung zwischen der Plattform und der Kamera kann durch die automatische Korrektur des Winkels eliminiert und die Positionierungsgenauigkeit der Plattform verbessert werden.

●​ Bruchzähigkeitsfunktion. Die Funktion der Bruchzähigkeit kann überprüft werden, um Eindruckbruchzähigkeitsdaten zu messen.

●​ Mehrfach-Proben-Panoramastichfunktion. Der Panoramastich kann gleichzeitig für mehrere Proben durchgeführt werden, und dann kann die Pfadplanung auf diesen Panoramen durchgeführt werden. Schließlich wurde die kontinuierliche Prüfung abgeschlossen.

Die Spezifikation der motorisierten X-Y-Plattform VMP-1212:

●​ Automatische XY-Plattform mit Schrittmotorsystem: Verarbeitungstechnologie in Luft- und Raumfahrtqualität

●​ Überlegene Dichtungsleistung gewährleistet die Stabilität der langfristigen Wiederherstellungsgenauigkeit

●​ Plattformgröße: 260 mm x 250 mm

●​ Maximale Verschiebung in XY-Richtung: 50X50mm Anforderungen), Mindestschritt: 0,625um

●​ Antwortgenauigkeit: Einweg-Vollbereich ≤ 3um

●​ Scannen des gesamten Kurses ≤ 20um

●​ Optionale größere motorisierte X-Y-Plattform VMP1111